វិធីកាត់បន្ថយភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្នែកបោះត្រា

មានផ្នែកបោះត្រាជាច្រើននៅក្នុងផលិតផលរបស់យើង (ប្តូរ រន្ធ អ្នកកាន់ចង្កៀង)

ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតំរូវការស្លាប់គំនូរ៖ បន្ទះគំនូរចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំជាប្រចាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃប៉ោង និងប៉ោង និងរក្សាបាននូវសភាពថេរ។ទម្លាប់​ធម្មតា​គឺ​ត្រូវ​ប្រើ​សំណាក​ដើម្បី​ពិនិត្យ​មើល​ស្នាម​ប្រេះ​នៃ​ការ​ភ្ជាប់​របស់​អ្នក​កាន់​ទទេ និង​ផ្ទៃ​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន (concave die) ករណី​នៃ​ជ្រុង​មូល​, punch ជ្រុង​មូល​) ។ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវនៃការកាត់ដែក៖ មូលហេតុនៃភាពប៉ោង និងប្រហោងបន្ទាប់ពីដំណើរការកាត់គឺដោយសារតែម្សៅដែកដែលបានបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ដូច្នេះ​ត្រូវ​សង្កេត​មើល​ម្សៅ​ដែក​មុន​នឹង​បោះត្រា​ដើម្បី​ចៀសវាង​ការ​កើត​មាន​ប៉ោង និង​ប៉ោង។.

ល្បឿនឧបាយកលសមស្រប៖ សម្រាប់ការផលិតគំនូរពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលដែលកណ្តាប់ដៃគំនូរស្ថិតនៅទីតាំងទាប ហើយល្បឿននៃឧបាយកលគឺលឿនណាស់ ស្នាមប្រេះនឹងធ្លាក់នៅលើផ្នែកខាងលើនៃកណ្តាប់ដៃ ដែលបណ្តាលឱ្យប៉ោង និងប៉ោង។ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានេះ យើងការធ្វើតេស្តបង្ហូរចេញនៃផ្នែកអាចត្រូវបានធ្វើមុនពេលផលិត ហើយល្បឿន និងមុំបញ្ចេញរបស់ឧបាយកលអាចកំណត់បានដោយសមហេតុផល ដើម្បីកុំឱ្យវាប៉ះនឹងផ្នែក និងផ្នែកខាងក្រោមស្លាប់។

ពិនិត្យផ្ទៃកាត់៖ នៅពេលកាត់ខ្សែ ការពាក់ និងរហែកនៃបន្ទះដែកកាត់នឹងបង្កើតជាម្សៅដែកតូចៗជាច្រើនដែលភ្ជាប់ទៅនឹងគែមកាត់ ដូច្នេះមុននឹងធ្វើការបោះត្រា ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលផ្ទៃកាត់ពីរដងនៅក្នុងតំបន់សម្ភារៈ។ ឬខ្សែបន្ទាត់បោះត្រា ហើយសម្អាតសន្លឹកឱ្យទាន់ពេលវេលា យកស្នាមប្រេះចេញ។

ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍សម្អាតសន្លឹក៖ មុននឹងធ្វើការបោះត្រា ចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងកាត់តម្រឹមការដំឡើងសម្អាតក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីឱ្យវាអាចសម្អាតសន្លឹកបានកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ដែលជាការចាំបាច់បំផុត ហើយក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពនៃសន្លឹកផងដែរ។ គម្លាត roller និងប្រេងលាងសម្អាត។វិធីសាស្រ្តលម្អិត វាគឺត្រូវលាបពណ៌ក្រហមនៅលើបន្ទះដែក បន្ទាប់មកធ្វើវាឱ្យស្អាត និងដំឡើង។នៅពេលនេះសូមពិនិត្យមើលមូលហេតុនៃការយកចេញថ្នាំលាបពណ៌ក្រហម។ប្រសិនបើអត្រានៃការដកយកចេញមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារទេនោះវាត្រូវតែត្រួតពិនិត្យនិងជួសជុល។ការសម្អាតនិងការដំឡើង។នៅពេលដែលប្រេងលាងសម្អាតខ្វះវាត្រូវតែកាត់បន្ថយទាន់ពេលវេលា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២